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它主要由锤体、燃料供给系统、冷却系统和起动系统构成。1．锤体-主要由导向缸1、上气缸2、下气缸9、上活塞4、下活塞11和缓冲胶垫17组成。导向缸在打斜桩时为导引上活塞方向，花桥柴油打桩锤还可防止上活塞跳出锤体。上气缸介于导向缸和下气缸之间，是上活塞的导向装置。下气缸是工作气缸。上下活塞都是工作活塞，承受较大冲击力，打桩过程中，上活塞容易断裂。缓冲胶垫装于活塞和下气缸连接处，其作用是减少上活塞对气缸的冲击。上气缸和上活塞之间采用惯性润滑，下活塞和下气缸之间采用强制润滑。由润滑油泵压油，柴油打桩锤公司润滑油泵则由下气缸的运动来作用。2．燃油供给系统-由燃油箱5、滤清器6、输油管7、燃油泵8组成。筒式柴油锤的燃油泵有低压柱塞式和高压喷嘴式两种。燃油的供油量，可用调节杠杆来调节。

导杆式柴油打桩锤是一种建筑基础工程用打桩设备，由于其冲击能量大、工作效率高，构造简单、使用维修方便等优点而得到广泛的应用。桩架则是导杆式柴油打桩锤的工作支撑，并为之导向的钢结构架体；导杆式柴油打桩锤是通过自身的导向板与桩架导向杆的滑动配合来实现升降导向的。工作时桩架上的牵吊钢绳首先将整个导杆式柴油打桩锤沿其桩架导向杆起吊至一定的空间高度，随着桩的下沉，整个打桩锤又沿桩架导向杆逐渐下降。由于打桩锤导向板是以成对卡合结构与桩架上两根平行的导向杆相互接触组成的滑动导向机构，打桩锤起吊安装或拆卸时，均需人工登高并携带导向板，逐一以螺柱将导向板固定安装到打桩锤顶横梁和活塞体的导向板固定座上。

很多道路桥梁建设都是在使用液压打桩锤，由于各地区地质状况不同，对桩的设计功能也不一样，打桩锤经特殊设计制造，具有良好的可靠性，采用整体框架结构，活动部件只有锤芯重块，故障率低，容易维修。打桩锤技术可随意调节锤头行程和锤击频率，可精确的调节输出能量，还可以控制锤头与桩的作用时间，避免损桩，优化作业效率，提高生产力。该打桩设备是以液压能为驱动力，利用锤击沉桩原理进行打桩基施工作业的工程设备，设备在工作前应做好以下准备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项； 2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；3、检查电缆、导线的绝缘是否良好，检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

分为单作用/双作用两种：单作用液压锤由液压动力向上举起，靠重力下落，打击在锤垫上，双作用液压锤靠液压动力使锤头上下运动，锤体为全封闭，锤芯下落时液压加速自由落体，具有更大能量打击锤垫。液压锤驱动能设有特殊钢锤垫，能有效传递动能，并具有坚久耐用的特性。打桩锤打击能量和打击频率不受地基反作用力影响，由打桩人员通过电子系统控制液压系统实现打击全过程，液压锤采用无级调速的打击频率和打击能量的方法，具有单次锤击功能，杜绝溜桩现象。打桩锤保养应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。